Lò hơi tầng sôi tuần hoàn (lò hơi CFB) đã trở thành hướng phát triển của công nghệ đốt sạch do có nhiều ưu điểm như khả năng thích ứng cháy rộng, khử lưu huỳnh giá rẻ, phát thải ít chất ô nhiễm và tốc độ đốt cháy cao.
Tuy nhiên, trong quá trình vận hành thực tế, tình trạng hao mòn của lò hơi CFB đã trở thành vấn đề nổi cộm ảnh hưởng trực tiếp đến tính kinh tế và an toàn của lò, ngoài ra, lớp lót lò hơi, ống gió đánh lửa, bộ phận nạp liệu và các bộ phận khác của vật liệu chịu lửa bị rơi ra cũng ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động bình thường của lò hơi.
1 Quy trình xây dựng
Việc xây dựng tại chỗ lớp lót chịu lửa chịu mài mòn nên được xem xét theo khả năng nâng, kích thước tại chỗ, lịch trình, khí hậu và các điều kiện khác, và không thể có mô hình thống nhất. Tuy nhiên, luôn có thể chế tạo trước lớp lót trước khi lắp ráp nồi hơi để giảm lượng công việc trên cao sau khi thiết bị được lắp đặt.
Ví dụ, ống dẫn khí đánh lửa của nồi hơi, ống khói lái, bộ tách lốc xoáy, bộ nạp lại, bộ thoát xỉ, v.v., nhóm xử lý phần giao diện sau khi lắp đặt. Đối với bó ống đối lưu trên bề mặt gia nhiệt, do cần phải thực hiện thử nghiệm thủy lực, không được phép phủ bề mặt ống trước, đôi khi để bắt kịp thời gian thi công, bạn có thể xin phép bộ phận kiểm tra nồi hơi, trước khi thực hiện thử nghiệm độ kín khí, phần cần lót lớp chống mài mòn trên bề mặt kết hợp để kiểm tra rò rỉ dầu hỏa và xác nhận đủ điều kiện có thể là hoạt động thi công lót đầu tiên.
Cấu tạo lớp lót trên tấm đệm khí của vải trải giường là một phần phức tạp hơn, vì có nhiều ống khói nên kích thước bề mặt lớp lót bên trong phải chính xác và lớp lót bên trong phải tránh làm tắc ống gió, do đó, trước khi thi công nên quấn băng keo quanh ống khói, đánh dấu độ dày của lớp lót, sau đó cẩn thận đổ đầy lớp vật liệu và dùng các dụng cụ nhỏ để nén chặt.
2. Lựa chọn vật liệu
1) Có thể đúc
(1) Giá thành vật liệu đúc rẻ hơn, chất lượng thi công dễ kiểm soát hơn, phù hợp với thi công quy mô lớn nhưng khả năng chống mài mòn và điều kiện sửa chữa không tốt bằng vật liệu đầm.
(2) Kết cấu đầm đúc phải càng xa mặt đất càng tốt, để tiết kiệm mẫu, tiếp theo là mặt bên, nếu là hình trụ, phải lăn. Hoạt động chế tạo sẵn tại chỗ phải cân nhắc đến sự quay của các thành phần, bị hạn chế bởi trọng lượng của thiết bị thi công, nếu chỉ chế tạo sẵn một phần, phải để lại cho các hoạt động sau.
(3) Tỷ lệ nước xi măng của vật đúc rất quan trọng đối với chất lượng và phải được kiểm soát chặt chẽ.