Khối lượng đập

Các giải pháp đúc trong cả ngành công nghiệp sắt và kim loại màu đều dựa vào tuổi thọ của các đơn vị quan trọng (lò cảm ứng không lõi, lò chân không, lò kênh, gầu rót, máy giặt, nồi nấu chảy, vòi, v.v.). Các nhà sản xuất hướng tới mục tiêu duy trì tiêu chuẩn cao về chất lượng thành phẩm thông qua các giải pháp đúc sáng tạo và tiết kiệm chi phí; bằng cách lót bên trong các thành phần này bằng vật liệu chịu lửa. Các giải pháp chịu lửa này phải được điều chỉnh dựa trên một loạt các thông số thiết kế và vận hành chính, bao gồm bản chất hóa học của vật liệu nóng chảy, đặc tính thiết kế cấu trúc, nhiệt độ, v.v. Để giải quyết các trường hợp sử dụng cụ thể cho từng ứng dụng. Đặc biệt, các khối nén trung tính hiệu suất cao được sử dụng để sản xuất thép trong các lò không lõi, nơi hiện đang sử dụng lớp lót silica với hiệu suất giảm nhẹ.

Lớp lót silica là giải pháp lót thông thường được sử dụng rộng rãi trong cả xưởng đúc sắt và không chứa sắt. Chủ yếu được làm từ silica tinh thể và thường được gọi là khối nén axit, các chất kết dính thông thường hỗ trợ quá trình thiêu kết lớp lót silica có gốc bo. Lớp lót chịu lửa này chủ yếu có độ giãn nở nhiệt thấp và có khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời. Tuy nhiên, lớp lót silica dễ bị ăn mòn và có nguy cơ phản ứng hóa học cao hơn với kim loại nóng chảy và xỉ. Đặc biệt khi tiếp xúc với xỉ nóng chảy cơ bản, lớp lót silica có thể bị xói mòn hóa học nghiêm trọng.

Khối ép trung tính là một dung dịch đúc trung tính về mặt hóa học độc đáo tạo thành lớp lót không có mối nối. Các spinel tại chỗ tổng hợp ở nhiệt độ cao bên trong lớp lót chịu lửa, tạo ra cấu trúc lớp 3- độc đáo. Lớp ngoài cùng tiếp xúc với kim loại nóng chảy là bề mặt thiêu kết cứng, tiếp theo là lớp frit trung gian. Lớp trong cùng vẫn ở dạng bột. Các dung dịch đúc dựa trên các cấu trúc nhiều lớp như vậy mang lại một số lợi thế chính. NRM thể hiện cấu trúc vi mô đặc biệt được đặc trưng bởi các vết nứt nhỏ tạo ra cơ chế làm cứng, cải thiện đáng kể các đặc tính cơ học. Lớp cứng, thiêu kết trong cùng mang lại khả năng chống mài mòn và ăn mòn tuyệt vời (chống lại xỉ hóa học khắc nghiệt). Khi lớp bên trong bị lộ ra hoặc bị xói mòn, lớp trung gian sẽ thiêu kết tại chỗ thông qua quá trình hình thành spinel khi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Do đó, tính toàn vẹn của lớp lót được bảo toàn ngay cả trong trường hợp lớp lót bị mòn.

Việc tối ưu hóa cấu trúc và đặc điểm của lớp 3- giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn cao và ngăn ngừa rò rỉ kim loại nóng chảy, tăng thêm sự an toàn cho nhân viên. Các khối nén trung tính cũng có độ ổn định hóa học cao trong cả môi trường axit và bazơ. Tất cả các đặc tính này của các khối nén trung tính khiến chúng trở thành giải pháp đúc lý tưởng, hiện đại cho các thành phần nhiệt độ cao như lò cao cảm ứng. Ngoài ra, các khối nén trung tính là giải pháp xanh hơn so với vật liệu chịu lửa gốc silica. Chúng tôi cam kết giúp khách hàng giảm đáng kể lượng khí thải carbon khi các sáng kiến ​​không phát thải ròng có hiệu lực tại nhiều thị trường khác nhau.

Khối nén là phương pháp thi công nén (thủ công hoặc cơ học), và được làm cứng trong hiệu ứng gia nhiệt cao hơn nhiệt độ bình thường dưới vật liệu chịu lửa không định hình. Bằng cốt liệu chịu lửa, với một số cấp độ nhất định của bột, chất kết dính, nước phụ gia hoặc chất lỏng khác sau khi trộn. Theo phân loại vật liệu với vật liệu nén chịu lửa cacbon alumina, đất sét, magnesit, dolomit, zirconi và silicon carbide cao. Chức năng: vật liệu nén được làm bằng silicon carbide, than chì, than anthracite nung điện làm nguyên liệu, trộn với nhiều loại phụ gia bột siêu mịn, xi măng nóng chảy hoặc nhựa composite làm chất kết dính làm bằng xi măng rời. Để lấp đầy khoảng trống hoặc thiết bị làm mát xếp chồng và chất độn xây nề.

Lớp san lấp bằng vật liệu đầm nén có tính axit, trung tính và kiềm được sử dụng rộng rãi trong lò cảm ứng lõi không lõi tần số trung gian, như vật liệu đầm nén lò được sử dụng để nấu chảy nhôm và hợp kim của nó, nấu chảy đồng, đồng thau, đồng và đồng thau và hợp kim đồng, v.v. Khối đầm nén cacbon làm ví dụ: theo các loại lò cao khác nhau và yêu cầu thiết kế vật liệu của vật liệu đầm nén cacbon khác nhau chủ yếu được sử dụng cho gạch cacbon lò cao và các khoảng hở bịt kín đáy giữa các tấm và gạch cacbon và thành làm mát, và lấp đầy ống làm mát nước đáy lò qua đường trung tâm của thành san lấp và làm mát, tất cả các bộ phận đều cần phải đầm nén khối đầm nén cacbon sau khi có độ bền và mật độ nhất định, và lấp đầy mọi góc của một khoảng hở nhỏ, để không bị rò rỉ kim loại nóng và nhu cầu khí, Phân loại và xây dựng: tất cả các vật liệu đầm nén gốm bao gồm vật liệu được chia thành: đất sét, nhôm oxit cao, cacbon, magiê và dolomit.

Xây dựng khối lượng đầm nén nhôm cao (hoặc đất sét): trộn cốt liệu thô và chất kết dính theo tỷ lệ quy định (xi măng nhôm cao, được thêm vào máy trộn cưỡng bức trong hỗn hợp khô 1 ~ 2 phút), sau đó thêm nước định lượng trộn khoảng 5 phút. Vật liệu đầm nén cacbon để xây dựng vật liệu đầm nén cacbon có thể được sử dụng trong phương pháp đầm nén lạnh hoặc đầm nén nóng thường được sử dụng, thi công thuận tiện cho phương pháp đầm nén lạnh nên được áp dụng. Bất kể phương pháp thi công vật liệu cacbon nào, hãy áp dụng vật liệu hoàn thiện. Vật liệu cacbon đầm nén lạnh có thể được đưa trực tiếp vào sử dụng. Khối lượng đầm nén nóng của cacbon, vật liệu cacbon phải được nghiền trước và gia nhiệt đồng đều, nhiệt độ trộn và nhiệt độ gia nhiệt theo vật liệu hoàn thiện. Không nên có cục vật liệu cacbon sau khi nung, búa đập phải được nung đến màu nâu sẫm, nhiệt độ không được thấp hơn 70 độ. Khối đập magnesia để thi công vật liệu đập magnesia với các loại magnesia liên kết hắc ín khác nhau, magnesia từ nước muối hai, được sử dụng cho bộ chuyển đổi, lò điện, lò phản xạ đồng, các bộ phận đáy lò, v.v. Vật liệu đập tar magnesia trước khi thi công, nên nung hắc ín than đến 130 ĐỘ C để tách nước, magnesia và bột oxit sắt được nung đến nhiệt độ cao hơn 1100 độ so với nhiệt độ khô.

Khối lượng nén axit
Vật liệu đầm axit là khối đầm trộn sẵn của vật liệu lót. Cát thạch anh silic cao, sắt thấp tinh chế và bột thạch anh được lựa chọn và cát thạch anh nóng chảy được thêm vào làm vật liệu chịu lửa. Sản phẩm có độ chịu lửa cao, không có xỉ, không nứt, chống ẩm, dễ sửa chữa và chống ăn mòn, do đó cải thiện đáng kể tuổi thọ sử dụng của lò và lợi ích kinh tế. Khối đầm axit có thể được sử dụng rộng rãi trong quá trình vận hành liên tục hoặc vận hành gián đoạn của gang dẻo, gang xám, thép cacbon và hợp kim có điểm nóng chảy thấp. Khối đầm axit được sử dụng để nấu chảy một loạt các vật liệu kim loại như thép thường, thép 45# và thép cacbon. Vật liệu đầm axit tốt có thể được sử dụng tới hơn 120 lần và lên tới 180 lần. Khối đầm chịu lửa axit được sử dụng để nấu chảy gang xám, gang cầu, v.v., có thể được sử dụng tới hơn 350 lần và lên tới 500 lần.
 

Khối lượng ép cơ bản
Khối nén cơ bản chủ yếu đề cập đến khối chịu lửa gốc magnesia được sử dụng làm vật liệu lót chịu lửa trong tòa nhà lò. Vật liệu nén magnesia là vật liệu rời được làm từ magnesia nóng chảy làm nguyên liệu thô, với nhiều loại phụ gia bột siêu mịn và xi măng nóng chảy hoặc nhựa composite làm chất kết dính. Trong lò cảm ứng không lõi, lò sưởi, lò rửa thép nóng và lạnh, chúng ta có thể tìm thấy ứng dụng của khối nén cơ bản.
 

Khối lượng nén silica
Khối nén silica được làm từ cát thạch anh vi tinh thể có độ tinh khiết cao, bột, thêm chất trợ dung thiêu kết nhiệt độ cao và chất khoáng hóa. Do thiết kế phân bổ kích thước phù hợp nên có thể tạo lớp lót không định hình dày đặc thông qua mọi loại phương pháp thắt nút. Khối nén silica chủ yếu được sử dụng để làm lớp lót làm việc của lò cảm ứng không lõi để nấu chảy và giữ gang. Tỷ lệ sio2 là hơn 98,6% và lượng al2o3 lớn nhất là 0,8%, với một số ít các nguyên tố khác như mgo, cao, na2o, k2o, v.v. Nhiệt độ ứng dụng cho thép lên tới 1700 độ và cho gang lên tới 1550 độ.
 

Khối lượng ép cacbon
Theo các loại lò khác nhau và các yêu cầu thiết kế khác nhau, khối nén cacbon chủ yếu được sử dụng trong khoảng cách giữa gạch cacbon và tấm đệm ở đáy lò, khoảng cách giữa gạch cacbon lò và tường làm mát, cũng như việc san phẳng trên đường tâm của ống làm mát nước của đáy lò và việc lấp đầy tường làm mát. Tất cả các bộ phận đều yêu cầu cường độ và mật độ nhất định, lấp đầy mọi góc và một khoảng trống nhỏ để đáp ứng các yêu cầu không rò rỉ sắt nóng chảy và khí. Độ dẫn nhiệt của vật liệu khối nén cacbon về cơ bản phù hợp với hiệu suất của gạch cacbon nóng và tường làm mát của lò cao, không ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò cao, do đó đảm bảo sản xuất bình thường của lò cao.

Nhà máy được thành lập năm 1984, phòng kinh doanh quốc tế được thành lập năm 2010. Nhà máy có diện tích 10000 m2, 120 nhân viên bao gồm 20 kỹ sư chuyên nghiệp. CH REFRACTORIES là nhà sản xuất chuyên nghiệp về gạch chịu lửa, vữa, đúc sẵn, định hình trước, sản phẩm cách nhiệt, đúc sẵn, sản phẩm chức năng cho ngành công nghiệp sắt & thép, xi măng, thủy tinh, điện & hóa dầu. Hơn nữa, CH REFRACTORIES cũng sản xuất và xuất khẩu xi măng chịu lửa A600 A700 A900 CA70, Bauxite và các nguyên liệu thô chịu lửa khác trên toàn thế giới.

Câu hỏi thường gặp: