Gạch crôm Magnesia

Gạch crôm magnesia thông thường
Gạch magnesia-crom thông thường thường được sản xuất từ ​​magnesia thiêu kết (phần khối lượng MgO từ 89% đến 92%) và quặng crôm cấp chịu lửa làm nguyên liệu thô. Do lượng tạp chất lớn, các hạt chịu lửa được liên kết với silicat. Gạch magnesia-crom thông thường có quy trình sản xuất đơn giản và giá thành thấp, được sử dụng rộng rãi trong lò quay xi măng (phần khối lượng Cr2O3 hiếm khi vượt quá 14%), lò tái sinh thủy tinh, lớp lót lò luyện thép, lớp cố định của gầu tinh luyện, lò luyện kim màu, lò vôi, lò hỗn hợp sắt và lớp lót lò chịu nhiệt độ cao, v.v.

Kết hợp trực tiếp với gạch magie-crom
Sự khác biệt chính giữa quy trình sản xuất gạch magnesia-crom kết hợp trực tiếp và gạch magnesia-crom thông thường là loại trước đây sử dụng nguyên liệu có hàm lượng tạp chất ít hơn và được nung ở nhiệt độ tương đối cao. Đối với sản xuất gạch magnesia kết hợp trực tiếp với gạch magnesia-crom, phần khối lượng của MgO thường lớn hơn 95%, tốt nhất là lớn hơn 97%, mật độ thể tích hạt khoảng 3,25g/cm3 và phần khối lượng của SiO2 trong quặng crom thường giới hạn ở mức dưới 3%. Khi sử dụng tinh quặng crom, phần khối lượng SiO2 có thể thấp hơn 1.0%. Theo nhu cầu và mục đích sử dụng khác nhau, đôi khi có thể sử dụng 1–2 loại magnesia và 1–2 loại quặng crom để trộn. Lò nung xi măng được liên kết trực tiếp với gạch magnesia-crom, nói chung magnesia được sử dụng dưới dạng bột mịn và một phần vật liệu dạng hạt, và quặng crom được sử dụng làm vật liệu dạng hạt và phần khối lượng của Cr2O3 là 3% đến 14%.

Gạch magie-crom tái hợp điện phân (bán tái hợp)
Người ta thường gọi gạch magnesia-crom làm từ cát magnesia-crom nóng chảy là gạch magnesia-crom liên kết lại, và các sản phẩm có thêm một phần cát magnesia-crom nóng chảy được gọi là gạch magnesia-crom bán liên kết lại. Xuất phát từ đặc điểm kết hợp trực tiếp pha tinh thể nhiệt độ cao trong cấu trúc vi mô, gạch magnesia-crom liên kết lại và bán liên kết lại là gạch liên kết trực tiếp có tỷ lệ liên kết trực tiếp cao hơn. Do kết hợp trực tiếp gạch magnesia-crom, gạch magnesia-crom tái kết hợp (bán liên kết lại) có đặc điểm là hàm lượng tạp chất thấp và nung ở nhiệt độ cao (nhiệt độ cực cao), và các sản phẩm này còn được gọi là gạch magnesia-crom nung ở nhiệt độ cao (nung ở nhiệt độ cực cao). Việc sử dụng cát magnesia-crom tổng hợp là cơ sở công nghệ để sản xuất gạch magnesia-crom tái kết hợp và bán liên kết lại.

Thành phần của gạch đúc hợp nhất magiê-crom
Gạch magnesia-crom đúc nóng chảy là sản phẩm chịu lửa được làm từ quặng magnesia và crôm thông qua quá trình nấu chảy và đúc bằng điện. Quy trình sản xuất gạch magnesia-crom đúc nóng chảy. Nó được đặc trưng bởi các lỗ rỗng lớn và tách biệt, sản phẩm đặc, cường độ cao, khả năng chống ăn mòn và nhạy cảm với những thay đổi nhiệt độ. Tính chất hóa học của gạch magnesia-crom là kiềm. So với gạch và tấm magnesia, chúng có khả năng chống sốc nhiệt tốt, thể tích ổn định ở nhiệt độ cao và nhiệt độ làm mềm tải cao.

Kết hợp trực tiếp các thành phần của gạch magie-crom
Gạch magnesia-crom liên kết trực tiếp được sản xuất bằng cách kết hợp magnesia thiêu kết và cromit. Yêu cầu hàm lượng SiO2 của nguyên liệu thô phải thấp và được nung ở nhiệt độ cao trên 1700 độ C để tạo thành liên kết trực tiếp giữa các hạt periclase và cromit. Các tính chất vật lý và hóa học điển hình của gạch magnesia-crom liên kết trực tiếp là: MgO 82,61%, Cr2O3 8.72%, SiO2 2.02%, độ xốp biểu kiến ​​15% và khối lượng riêng 3,08g/cm3. Cường độ nén là 59,8MPa, nhiệt độ làm mềm tải là 1765 độ, khả năng chống sốc nhiệt là 1100 độ (làm mát bằng nước) 14 lần và cường độ uốn là 8,33MPa.

Thành phần của gạch liên kết magiê-crom silicat
Gạch magnesia-crom liên kết silicat được sản xuất bằng cách thiêu kết quặng magnesia và crôm làm nguyên liệu thô, trộn chúng theo tỷ lệ thích hợp và nung ở nhiệt độ cao. Thành phần khoáng chất của sản phẩm là periclase, spinel và một lượng nhỏ silicat. Sản xuất gạch magnesia-crom liên kết silicat sử dụng magnesia làm gạch và quặng crôm cấp chịu lửa thông thường làm nguyên liệu thô, Si02<4% in magnesia, Mg0>90%, Cr203 trong quặng crom 32%-45%, và sunfit là vật liệu chính. Sau khi kết dính, nhào và tạo hình, nó được nung ở nhiệt độ khoảng 1600 độ. Để ngăn ngừa sự giãn nở bất thường của sản phẩm trong quá trình nung, phải duy trì bầu không khí oxy hóa yếu trong lò. Thành phần hóa học của sản phẩm: Si02 2.98%-4.50%, MgO 61,75%-72.69%, Cr203 10.04%-14.90%. Tính chất vật lý: độ xốp biểu kiến ​​18%-21%, cường độ nén ở nhiệt độ thường 36,1–50.OMPa, nhiệt độ làm mềm tải 1600–1640 độ.

Kết hợp thành phần gạch magie-crom
Gạch magnesia-crom tái kết hợp được sản xuất bằng cách thiêu kết cát magnesia-crom nóng chảy làm nguyên liệu thô. Cát magnesia-crom nóng chảy có khả năng thiêu kết kém và sản phẩm là một ma trận hạt mịn với sự phân bố đồng đều các lỗ rỗng và các vết nứt nhỏ. Nó nhạy cảm hơn với những thay đổi nhiệt độ đột ngột so với gạch đúc nóng chảy. Hiệu suất nhiệt độ cao của sản phẩm nằm giữa gạch đúc nóng chảy và gạch liên kết trực tiếp. Các tính chất vật lý và hóa học điển hình của gạch magnesia-crom kết hợp là: MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, độ xốp biểu kiến ​​14%. Khối lượng riêng 3,20g/cm3, cường độ nén 52,8MPa, nhiệt độ làm mềm tải 1740 độ, cường độ chịu uốn 7.86MPa.
 

Thành phần của gạch magie-crom bán kết hợp
Gạch magnesia-crom bán tái tổ hợp được làm từ cát magnesia-crom nóng chảy và magnesia, cromit hoặc cát magnesia-crom phản ứng trước. Sản phẩm có một số đặc điểm của gạch magnesia-crom tái tổ hợp và gạch magnesia-crom kết hợp trực tiếp hoặc gạch magnesia-crom phản ứng trước. Các tính chất vật lý và hóa học điển hình của gạch magnesia-crom bán tái tổ hợp là: MgO 71,58%, Cr2O3 16.45%, SiO2 2.75%, độ xốp biểu kiến ​​13%. Cường độ nén 46,7MPa, nhiệt độ làm mềm tải 1760 độ, cường độ uốn 9,09MPa.
 

Thành phần của gạch magie-crom trước phản ứng
Gạch magnesia-crom phản ứng trước được làm từ toàn bộ hoặc một phần cát magnesia-crom phản ứng trước. Chi phí sản xuất thấp hơn so với gạch magnesia-crom tái hợp. Phản ứng một phần giữa magnesia và cromit được hoàn thành khi nung clinker, do đó độ xốp biểu kiến ​​của sản phẩm thấp hơn so với gạch liên kết trực tiếp có cùng thành phần và cường độ chịu nhiệt độ cao cao. Thành phần điển hình của gạch magnesia-crom phản ứng trước là: MgO 62,8%, Cr2O3 15.3%, SiO2 3.25%, độ xốp biểu kiến ​​17%, cường độ nén 51,3MPa, nhiệt độ làm mềm tải 1650 độ.
 

Thành phần của gạch crôm magnesia chưa nung
Gạch magnesia-crom không nung được làm từ magnesia và cromit thiêu kết làm nguyên liệu, thêm một lượng nhỏ chất kết dính hóa học, xử lý nhiệt ở nhiệt độ thấp hơn để làm cứng sản phẩm. Một số có thể làm cứng sản phẩm ở nhiệt độ bình thường, một số cần được nung đến nhiệt độ thích hợp để làm cho sản phẩm có độ bền nhất định. Khi sản phẩm được sử dụng ở nhiệt độ cao, nó sẽ hình thành liên kết gốm hoặc pha chịu nhiệt độ cao.

Gạch crôm magnesia có ít tạp chất hơn. Sau khi nung ở nhiệt độ cao và nhiệt độ cực cao, pha thủy tinh tập trung ở vùng tam giác của pha tinh thể, pha tinh thể và pha tinh thể được kết hợp trực tiếp. Loại gạch crôm magnesia này có độ xốp thấp, cường độ nén cao, khả năng chống mài mòn mạnh, khả năng chống ăn mòn tốt, khả năng chống sốc nhiệt và khả năng chống bong tróc.

Khi nói đến quy trình sản xuất gạch crom magnesit liên kết trực tiếp, trước tiên hãy bắt đầu từ gạch crom magnesit liên kết trực tiếp, nó đề cập đến các sản phẩm chịu lửa được kết hợp trực tiếp với periclase và magnesit crom spinel làm pha tinh thể chính. Gạch được làm bằng magnesia và cromit thiêu kết có độ tinh khiết cao với sio2 dưới 2% làm nguyên liệu thô và thiêu kết ở nhiệt độ cao. Gạch crom magnesit liên kết trực tiếp là sản phẩm được làm từ magnesia thiêu kết hoặc nung chảy và crom cô đặc có độ tinh khiết cao hoặc dưới độ tinh khiết cao. Liên kết trực tiếp đề cập đến liên kết được tạo ra bởi tiếp xúc trực tiếp giữa các hạt pha rắn. Gạch được làm bằng magnesia thiêu kết có độ tinh khiết cao và crom cô đặc với sio2<2% as raw materials and is sintered at high temperatures. The degree of direct bonding of the product increases with the decrease of sio2 content and the increase of firing temperature.

Khi sản xuất gạch crôm magnesia, quặng crôm có hàm lượng sio2 thấp nên được chọn càng nhiều càng tốt, vì hàm lượng sio2 thấp có lợi cho việc cải thiện hiệu suất nhiệt độ cao của các loại gạch chịu lửa như vậy. Bằng cách so sánh các tính chất của các loại gạch crôm magnesia khác nhau, người ta thấy rằng nhiệt độ làm mềm tải của gạch crôm magnesia được sản xuất bằng cách chọn quặng crôm sio2 có độ tinh khiết cao (hàm lượng thấp) là cao. Tất nhiên, gạch crôm magnesia có hàm lượng sio2 thấp cũng cần được nung ở nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp. Như nhiều công trình nghiên cứu đã chỉ ra. Mặc dù không có ranh giới phân chia rõ ràng giữa gạch crôm magnesia liên kết silicat (liên kết gốm) và gạch crôm magnesia liên kết trực tiếp, nhưng thực tế có trong gạch crôm magnesia được nung dưới 1500 độ C. Chỉ khi nhiệt độ nung vượt quá 1550 độ C, liên kết trực tiếp của chúng mới tăng lên.

Vì gạch magnesia-crom hiện tại đều được nung ở nhiệt độ trên 1500 độ C, chúng chỉ khác nhau ở mức độ liên kết trực tiếp. Điều này cho thấy điều kiện chính để sản xuất gạch chịu lửa magnesia-crom liên kết trực tiếp là nung ở nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp. Ví dụ, gạch magnesia-crom chứa 1,5% sio2 được nung ở nhiệt độ 1800 độ C, so với các loại gạch magnesia-crom khác, vì lượng liên kết trực tiếp của pha chịu lửa cao tăng lên. Tuy nhiên, nhiệt độ nung quá cao cũng sẽ gây biến dạng và lật ngược các loại gạch magnesia-crom đó và làm tăng lượng gạch chịu lửa thải ra.

Để giảm thiểu các sản phẩm thải do biến dạng nung gây ra, các biện pháp được thực hiện trong công nghệ quy trình là giảm hàm lượng sio2 trong các thành phần (đặc biệt là hàm lượng sio2 trong quặng crom). Lượng liên kết trực tiếp trong gạch magnesia-crom tăng đáng kể khi hàm lượng sio2 giảm. Điều này là do khi hàm lượng sio2 giảm, lớp silicat trong vật liệu được thay thế bằng sự kết hợp trực tiếp giữa các tinh thể của pha chịu lửa cao.

Nhà máy được thành lập năm 1984, phòng kinh doanh quốc tế được thành lập năm 2010. Nhà máy có diện tích 10000 m2, 120 nhân viên bao gồm 20 kỹ sư chuyên nghiệp. CH REFRACTORIES là nhà sản xuất chuyên nghiệp về gạch chịu lửa, vữa, đúc sẵn, định hình trước, sản phẩm cách nhiệt, đúc sẵn, sản phẩm chức năng cho ngành công nghiệp sắt & thép, xi măng, thủy tinh, điện & hóa dầu. Hơn nữa, CH REFRACTORIES cũng sản xuất và xuất khẩu xi măng chịu lửa A600 A700 A900 CA70, Bauxite và các nguyên liệu thô chịu lửa khác trên toàn thế giới.