Gạch cacbon Magnesia
Gạch Magnesia-carbon là gạch liên kết nhựa được làm từ magnesia và graphite nung chảy hoặc nung chảy. Chất chống oxy hóa được thêm vào nếu cần. Việc chúng tôi kiểm soát các chất liên kết có nghĩa là các sản phẩm này được phân loại là thân thiện với môi trường về mặt sản xuất thép. Vật liệu này có hiệu suất tốt về khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn và chống bong tróc. Những viên gạch này được sử dụng rộng rãi trong các lò chuyển đổi, EAF, gầu múc và lò tinh luyện.
Ưu điểm của Gạch Carbon Magnesia
Hiệu suất và quy trình sản xuất
Gạch cacbon Magnesia có chất lượng, hiệu suất và quy trình sản xuất tuyệt vời.
Độ ổn định nhiệt tốt và cường độ riêng cao.
Gạch cacbon magie là một loại vật liệu chịu lửa mới, có khả năng chịu lửa cao, độ ổn định nhiệt tốt và cường độ riêng cao.
Có khả năng chống xói mòn tốt
Gạch cacbon magiê có đặc điểm là nhiệt độ làm mềm cao, khả năng chịu sốc nhiệt tốt và độ dẫn nhiệt tốt. Độ giãn nở nhiệt của gạch cacbon magiê gần bằng clinker xi măng, độ dẫn nhiệt tốt hơn so với các vật liệu chịu lửa khác. Đồng thời, nó cũng có khả năng chống xói mòn, chống ăn mòn và chống sốc nhiệt tốt.
Có thể áp dụng cho nhiều dịp khác nhau
Quy trình sản xuất gạch cacbon magiê tiên tiến và đáng tin cậy. Sản xuất bằng công nghệ ép tiên tiến. Magie oxit, cacbon và các nguyên liệu thô khác được trộn theo tỷ lệ nhất định theo yêu cầu của gạch cacbon magiê, sau đó được nung nóng để tạo thành các viên gạch có hình dạng và kích thước khác nhau, có thể ứng dụng cho các dịp khác nhau.
tại sao chọn chúng tôi
Nhà máy của chúng tôi
Nhà máy được thành lập năm 1984, phòng kinh doanh quốc tế được thành lập năm 2010, nhà máy có diện tích 10000 m2.
Thiết bị tiên tiến
Bộ máy làm gạch 1000 tấn, 10 bộ máy làm gạch 630 tấn, 2 bộ lò nung tuynel nhiệt độ cao 180m, bộ thiết bị kiểm tra chỉ số lý hóa hoàn chỉnh.
Dịch vụ của chúng tôi
Thiết kế sản phẩm miễn phí, hỗ trợ công nghệ miễn phí, hướng dẫn lắp đặt miễn phí, bảo hành chất lượng 18 tháng.
Sản phẩm của chúng tôi
Ch Refractors là nhà sản xuất chuyên nghiệp các loại gạch chịu lửa, vữa, đúc sẵn, định hình sẵn, sản phẩm cách nhiệt, đúc sẵn, sản phẩm chức năng cho ngành công nghiệp sắt thép, xi măng, thủy tinh, điện và hóa dầu. Hơn nữa, CH REFRACTORIES còn sản xuất và xuất khẩu xi măng chịu lửa A600 A700 A900 CA70, Bauxite và các nguyên liệu thô chịu lửa khác trên toàn thế giới.
Quy trình sản xuất gạch cacbon Magnesia là gì
Gạch cacbon magnesia là một oxit oxit bazơ có điểm nóng chảy cao (điểm nóng chảy 2800 độ) và khó bị xỉ xâm nhập vào vật liệu cacbon có điểm nóng chảy cao làm nguyên liệu thô, thêm nhiều loại phụ gia không oxit. Với sự kết hợp chất kết dính cacbon của vật liệu chịu lửa composite cacbon không cháy. Gạch cacbon magnesia truyền thống được sản xuất bởi chất kết dính tar tổng hợp trong quá trình trộn nguội được làm cứng trong quá trình hư hỏng tar và thu được cường độ cần thiết, do đó tạo thành cacbon thủy tinh đẳng hướng. Carbon không biểu hiện tính dẻo nhiệt và các đặc tính nhiệt dẻo bị loại bỏ trong một lượng lớn ứng suất trong quá trình lót hoặc trong quá trình vận hành. Gạch cacbon bitum do chất kết dính nhựa đường sản xuất có tính dẻo nhiệt độ cao do sự hình thành của cốc graphit dị hướng trong quá trình cacbon hóa nhựa đường.
Do đó, việc sử dụng nhựa đường kết hợp với khả năng chống nứt của gạch chịu lửa cao hơn gạch chịu lửa liên kết nhựa đường. Trong bài báo này, phương pháp sản xuất gạch chịu lửa cacbon magiê của nhà cung cấp vật liệu chịu lửa bằng quy trình trộn nguội được mô tả. Gạch thu được có mô đun đàn hồi thấp hơn để chúng có tác dụng loại bỏ ứng suất trong quá trình vận hành. Nhựa đường than đá thông thường có hại cho việc bảo vệ môi trường do có chứa benzophen. Việc lựa chọn benzen và hàm lượng đặc biệt thấp đáp ứng các yêu cầu về môi trường của chất kết dính.
Để cải thiện khả năng chống oxy hóa của nó, có thể được thêm vào các thành phần như bột Si, bột Al, bột SiC hoặc bột ferrosilicon phụ gia, nhựa làm chất kết dính, đúc áp suất cao, sau khi xử lý 200 ~ 300 độ có thể được sử dụng mà không cần nung. Chủ yếu được sử dụng cho bộ chuyển đổi quy mô lớn và lớp lót thép lò công suất cực cao và lớp lót lò tinh luyện lò, v.v. Với sự gia tăng hàm lượng carbon, mật độ khối và cường độ nén của gạch MgO-C bị giảm. Khi hàm lượng carbon nằm trong khoảng từ 6% đến 8%, cường độ uốn ở nhiệt độ cao, khả năng chống sốc nhiệt, khả năng chống xỉ và khả năng chống oxy hóa của gạch cacbon magnesia là tốt Hàm lượng carbon thấp và khả năng chống xỉ của gạch chịu lửa cacbon magnesia bị giảm. Khi hàm lượng carbon là 14%, khả năng chống oxy hóa của gạch cacbon magnesia là kém nhất.
Loại Magnesia nào phù hợp để sản xuất gạch cacbon Magnesia?
Magnesia hợp nhất tinh thể lớn
Nó chủ yếu được làm bằng cách chọn magnesia đốt sáng có độ tinh khiết cao với hàm lượng magiê oxit là 91%-92%, được nấu chảy và cách nhiệt trong lò hồ quang điện. Bề ngoài của sản phẩm thường có màu trắng và trong suốt, một số có màu hơi trắng đục hoặc vàng nhạt tùy thuộc vào hàm lượng tạp chất. Nó có độ tinh khiết cao, hạt tinh thể lớn, mật độ cao, khả năng chống xỉ tốt và khả năng chống sốc nhiệt mạnh. Nó được sử dụng làm nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất vật liệu cách điện nhiệt độ cao và cũng là nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất gạch magnesia cao cấp, gạch cacbon magnesia và các vật liệu chịu lửa cao cấp khác. Đồng thời, nó cũng được sử dụng rộng rãi trong ngành luyện kim, công nghiệp hóa chất, nghiên cứu quốc phòng, hàng không vũ trụ, v.v.
Magnesia nóng chảy thông thường
Doanh nghiệp này được gọi là magnesia nóng chảy, chủ yếu được tạo ra bằng cách chọn quặng magnesit có hàm lượng 47% trở lên thông qua quá trình nấu chảy lò hồ quang điện và bảo quản nhiệt. Các hạt tinh thể lớn, mật độ cao, độ xốp thấp và khả năng chống xỉ tốt. So với magnesia nóng chảy tinh thể lớn, các hạt tinh thể nhỏ hơn nhiều và khả năng chống xỉ cũng kém. Nó thường được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt cho các thiết bị điện nhiệt độ cao và cũng là nguyên liệu chính để sản xuất gạch magnesia cao cấp, gạch cacbon magnesia và các vật liệu chịu lửa cao cấp khác. Mục đích chính của nó là sử dụng trong vật liệu chịu lửa.
Magnesia có độ tinh khiết cao (bóng có độ tinh khiết cao)
Chọn quặng magnesit có độ tinh khiết cao, trước tiên trải qua quá trình đốt cháy nhẹ, sau đó nghiền và ép thành các viên bi, sau đó nung trong lò trục nhiệt độ cực cao. Nó được sử dụng để sản xuất gạch magnesia, gạch cacbon magnesia, sản phẩm đổ và các loại vật liệu chịu lửa không định hình khác nhau. Nguyên liệu thô chính của vật liệu. Magnesia phù hợp để sản xuất gạch cacbon magnesia về cơ bản là các loại trên. Hàm lượng magnesia như vậy có thể được sử dụng để sản xuất gạch cacbon magnesia. Nếu hương vị bị hạ thấp, nó sẽ dễ gây ra các vấn đề về chất lượng sản phẩm. Chất lượng sản phẩm thu được từ các lựa chọn magnesia khác nhau cũng có sự khác biệt lớn. Hàm lượng magiê oxit chỉ là một yếu tố khi lựa chọn, và mật độ cũng là một yếu tố cực kỳ quan trọng. Trong cùng một điều kiện tiên quyết của quy trình sản xuất, hàm lượng magiê oxit càng cao, lỗ rỗng càng nhỏ và mật độ của magiê nóng chảy càng cao. Tuy nhiên, do lợi ích kinh tế thúc đẩy, điều này không đúng trong một số trường hợp, vì vậy chúng ta phải chú ý đến nó. Ngoài hàm lượng magiê oxit, nó còn phụ thuộc vào mật độ, điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhà sản xuất mua vật liệu dạng hạt. Chi phí nhiên liệu là một trong những chi phí quan trọng nhất. Do đó, nhiều nhà sản xuất đã giảm đáng kể thời gian nung chảy điện và thiêu kết để giảm chi phí sản xuất, để giảm mức tiêu thụ năng lượng. Điều này đã mang lại nhiều tác động tiêu cực, và hiệu suất là nổi bật nhất. Vấn đề là nguyên liệu chưa được đốt cháy. Đối với magnesia, việc đốt cháy chưa được biểu hiện ở kích thước hạt magnesia nhỏ, mật độ không đạt tiêu chuẩn và bột mịn sau khi nghiền.
Lợi ích của việc thêm sợi carbon vào gạch cacbon Magnesia là gì?
Sợi carbon có đường kính 18um và chiều dài 3mm được thêm vào gạch magiê-cacbon, và lượng bổ sung là 0.3~0.5%. Việc bổ sung sợi carbon vào gạch magiê-cacbon có thể cải thiện độ bền và khả năng chống bong tróc của gạch. Để đảm bảo rằng các sợi carbon được phân bổ đều trong các thành phần và không làm đứt sợi carbon trong quá trình nhào, có thể sử dụng máy trộn tốc độ thấp để nhào. Thân hình thành được xử lý nhiệt ở 1400 độ trong 4 giờ. Việc bổ sung sợi carbon ít ảnh hưởng đến tính chất lấp đầy của gạch magiê-cacbon và có ảnh hưởng lớn đến việc cải thiện độ bền uốn và khả năng chống mài mòn của gạch magiê-cacbon. Đồng thời, nó cũng tốt cho việc cải thiện khả năng chống mài mòn của gạch magiê-cacbon.
Việc bổ sung chất chống oxy hóa (như kim loại Al và thủy tinh) có thể ngăn ngừa quá trình oxy hóa của gạch cacbon magiê và cải thiện các tính chất của vật liệu. Các thành phần như sau: 80% magiê thiêu kết, 20% than chì, 3% bột nhôm kim loại và 1,5% bột thủy tinh có điểm làm mềm là 50 độ. Thành phần hóa học của bột thủy tinh như sau: SiO245%, ALO.13%, CaO30%, Mg012%. Các chỉ số vật lý của gạch cacbon magiê được bổ sung bột nhôm và bột thủy tinh như sau: khối lượng riêng 2,84g / cm5, độ xốp biểu kiến 4%, cường độ nén 32,83MPa, cường độ uốn (1400C) 12,25MPa, tốc độ khử cacbon (1400'C), 4h) 73%. Khả năng chống xỉ và chống oxy hóa của loại gạch này tốt hơn gạch thông thường và khả năng chống thủy hóa cũng tốt hơn.
Cải thiện khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn của gạch magnesia-carbon là một trong những vấn đề quan trọng trong sản xuất gạch magnesia-carbon. Để đạt được mục đích này, các nhà khoa học và công nghệ đã đề xuất nhiều phương pháp để giải quyết vấn đề này. Thêm cát zircon vào thành phần gạch magnesia-carbon là một cách để giải quyết vấn đề này. Thêm 3% cát zircon vào gạch magnesia-carbon và tăng lượng bột nhôm kim loại và bột magnesia từ 2% lên 5% có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa của gạch magnesia-carbon. Nếu bạn thêm 3% zircon, 2% nhôm kim loại, bột magiê và sau đó là 5% silicon carbide vào gạch magnesia-carbon, khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn của gạch magnesia-carbon có thể được cải thiện và không xảy ra hiện tượng bong tróc trong quá trình sử dụng.
Nguyên liệu thô để làm gạch alumina-magie-cacbon là clinker bauxit alumina cao cấp 1, gạch magnesia và graphite vảy cấp 1, chất kết dính là nhựa phenolic asphalt biến tính. Sử dụng máy nghiền hàm, máy nghiền khô và máy nghiền bi để nghiền và sàng nguyên liệu thô để sử dụng sau. Thành phần: 60~70% cốt liệu phèn nhôm cao cấp I, bột mịn hỗn hợp (chứa 55~65% clinker alumina cao cấp, 35~45% magnesia) 23~30%, 5~12% graphite, chất kết dính 4,5~5,5%. Sau khi vật liệu được trộn trong 30 phút, nó được định hình trên máy ép gạch ma sát 1000 tấn. Khối lượng riêng của khối xanh được kiểm soát ở mức 2,7g/cm*3. Sau khi gạch được bảo dưỡng ở 200 độ C trong 4 giờ, thu được sản phẩm hoàn thiện. Tiêu chuẩn luyện kim YB4074--91 có các yêu cầu sau đây đối với độ lệch cho phép (mm) của kích thước gạch cacbon magiê: kích thước<200, ±1; 201~300, ±1.5; >300, ±2; độ méo nhỏ hơn hoặc bằng 500,<1;>500, <1.5; the depth of missing corners is <6, the depth of missing edges is <4, the length of cracks with a width ≤ 0.25 is not limited, and cracks with a width > 0.25 are not allowed to have cracks, and no cross-section spalling is allowed.
Các cách kéo dài tuổi thọ của gạch cacbon Magnesia
Khi gạch cacbon magnesia tiếp xúc với thép nóng chảy và xỉ, xỉ sẽ ăn mòn gạch đất sét cacbon magnesia. Do đó, độ ổn định sốc nhiệt của gạch cacbon magnesia kém, xuất hiện hiện tượng bong tróc hư hỏng. Tuổi thọ của gạch cacbon magnesia đường xỉ bị rút ngắn, ảnh hưởng đến sản xuất tinh luyện lò LF.
Sau khi tạo gạch cacbon magie đường xỉ thành mẫu lò nung có đường kính trong ф60mm × 50mm và đường kính ngoài ф120mm × 100mm, xỉ sắt cao lần lượt được nạp vào lò nung đã chuẩn bị. Giữ nhiệt độ ở 1600 độ trong 3 giờ và sử dụng phương pháp lò nung tĩnh để kiểm tra khả năng chống xói mòn xỉ của gạch cacbon magie. Họ nghiền hai loại xỉ lò LF thành bột mịn 200 lưới, sử dụng nhựa novolac làm chất kết dính. Nhấn nó vào mẫu hình trụ có kích thước ф6mm × 5mm và đặt nó lên một miếng đệm làm bằng gạch cacbon magie từ đường xỉ. Sau đó đặt nó vào máy kiểm tra độ chịu lửa DRH-III để quan sát góc ướt giữa xỉ và gạch cacbon magie khi mẫu đạt đến nhiệt độ bán cầu để mô tả đặc tính khả năng thấm ướt của xỉ trên gạch cacbon magie.
Các cách kéo dài tuổi thọ của gạch cacbon magnesia cho đường xỉ. Góc ướt của hai viên gạch cacbon magnesia nhỏ hơn 90 độ, dễ làm ướt bề mặt gạch cacbon magnesia. Tỷ lệ hư hỏng của gạch cacbon magnesia sẽ tăng tốc khi tiếp xúc với gạch cacbon magnesia, và hiện tượng ướt xỉ LF ít sắt sẽ rõ ràng hơn. Trong các thí nghiệm ăn mòn, hiện tượng này làm giảm khả năng chống ăn mòn của gạch cacbon magnesia khi tiếp xúc với xỉ ít sắt.
Để kéo dài tuổi thọ chống ăn mòn xỉ của gạch cacbon magnesia, chúng ta có thể điều chỉnh thành phần của xỉ và tăng góc ướt của gạch cacbon magnesia. Một lớp xỉ ổn định được hình thành trên bề mặt của gạch cacbon magnesia để ngăn chặn quá trình oxy hóa than chì bề mặt và ức chế quá trình làm ướt bề mặt của gạch cacbon magnesia bởi xỉ. Hoặc bằng cách tối ưu hóa cấu trúc ma trận của gạch cacbon magnesia, cải thiện hình thức đưa vào và lượng than chì trong gạch cacbon magnesia và điều chỉnh thành phần thành phần của ma trận. Điều này sẽ ảnh hưởng đến số lượng, kích thước, hình dạng và sự phân bố của các lỗ rỗng được hình thành do quá trình oxy hóa cacbon trong quá trình sử dụng gạch cacbon magnesia, do đó kéo dài tuổi thọ của gạch cacbon magnesia dòng xỉ LF.
Ứng dụng của Gạch Carbon Magnesia trong Ngành Luyện Kim Sắt Thép
Gạch cacbon magiê là một loại vật liệu chịu lửa mới xuất hiện, đó là cát magiê thiêu kết nhiệt độ cao hoặc cát magiê nung chảy điện phân và vật liệu cacbon làm nguyên liệu, với nhiều loại chất kết dính cacbon được làm từ vật liệu chịu lửa không cháy, gạch cacbon magiê vẫn giữ được ưu điểm của vật liệu chịu lửa cacbon, đồng thời thay đổi hoàn toàn các vật liệu chịu lửa kiềm trước đây có khả năng chống bong tróc kém, dễ hấp thụ xỉ của những khuyết điểm cố hữu. Trong ngành luyện kim sắt thép vẫn sử dụng một lượng lớn gạch cacbon magiê, ứng dụng gạch cacbon magiê đã cải thiện bộ chuyển đổi của các chỉ số kinh tế gỗ kỹ thuật khác nhau, giảm mức tiêu thụ vật liệu chịu lửa. Ngoài ra, là một loại sản phẩm không cháy, so với gạch dolomit magiê nung truyền thống, sản xuất gạch cacbon magiê tiết kiệm được ít nhất 80% mức tiêu thụ nhiên liệu.
Gạch cacbon magiê do vật liệu cấu thành là magiê oxit và cacbon, cả hai đều có điểm nóng chảy cao, và hai thành phần không phải là hợp nhất rắn, vì vậy gạch cacbon magiê có hiệu suất chống nóng chảy cao. Gạch cacbon magiê là một cấu trúc hỗn hợp, phần chính của nó sử dụng clinker magiê có khả năng chống xỉ mạnh đối với xỉ kiềm và cacbon có khả năng thấm ướt kém với xỉ, vì vậy nó có khả năng chống xỉ tuyệt vời. Đặc biệt khả năng chống thấm xỉ của nó rất mạnh, so với loại gạch kiềm nung cũ, lớp thấm của gạch cacbon magiê nông hơn nhiều.
Bằng than chì khô có khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời, do đó thừa hưởng các đặc tính tuyệt vời của gạch cacbon magiê than chì, có độ dẫn nhiệt cao, hệ số giãn nở tuyến tính và mô đun đàn hồi tương đối nhỏ và độ bền nhiệt độ cao của các đặc tính lớn hơn, về cơ bản tránh được việc sử dụng quá trình hư hỏng tổ chức do hiện tượng sứt mẻ và bong tróc. Ngoài các đặc tính tuyệt vời trên của gạch cacbon magiê, mà còn có khả năng chống biến dạng nhiệt tốt hơn, gạch cacbon magiê và các loại gạch liên kết gốm khác, so với khả năng chống thay đổi đặc biệt tốt.
Nhà máy của chúng tôi
Nhà máy được thành lập năm 1984, phòng kinh doanh quốc tế được thành lập năm 2010. Nhà máy có diện tích 10000 m2, 120 nhân viên bao gồm 20 kỹ sư chuyên nghiệp. CH REFRACTORIES là nhà sản xuất chuyên nghiệp về gạch chịu lửa, vữa, đúc sẵn, định hình trước, sản phẩm cách nhiệt, đúc sẵn, sản phẩm chức năng cho ngành công nghiệp sắt & thép, xi măng, thủy tinh, điện & hóa dầu. Hơn nữa, CH REFRACTORIES cũng sản xuất và xuất khẩu xi măng chịu lửa A600 A700 A900 CA70, Bauxite và các nguyên liệu thô chịu lửa khác trên toàn thế giới.
Giấy chứng nhận
Câu hỏi thường gặp:
H: Gạch cacbon magie là gì?
H: Thành phần chính của gạch cacbon magie là gì?
H: Ứng dụng phổ biến của gạch cacbon magie là gì?
H: Gạch cacbon magie khác với các vật liệu chịu lửa khác như thế nào?
H: Ưu điểm của việc sử dụng gạch cacbon magie là gì?
H: Gạch cacbon magie được sản xuất như thế nào?
Hỏi: Gạch cacbon magie có thể được tùy chỉnh cho các ứng dụng cụ thể không?
H: Lợi ích về mặt môi trường của việc sử dụng gạch cacbon magie là gì?
H: Gạch cacbon magie góp phần như thế nào vào chất lượng thép?
Hỏi: Gạch cacbon magie có thể được sử dụng trong ứng dụng gầu múc không?
H: Những lưu ý về an toàn khi làm việc với gạch cacbon magie là gì?
H: Các chất phụ gia trong gạch cacbon magie cải thiện tính chất của gạch như thế nào?
Hỏi: Gạch cacbon magie có thể sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cực cao không?
H: Chất chống oxy hóa trong gạch cacbon magie tăng cường hiệu suất như thế nào?
H: Những yếu tố nào ảnh hưởng đến việc lựa chọn gạch cacbon magie?
Hỏi: Có thể sử dụng gạch cacbon magie tiếp xúc với kim loại nóng chảy không?
H: Việc bổ sung than chì ảnh hưởng như thế nào đến tính chất của gạch cacbon magie?
H: Có những loại gạch cacbon magie nào?
Hỏi: Gạch cacbon magie nên được lắp đặt và bảo trì như thế nào?
Hỏi: Gạch cacbon magie có thể tái chế hoặc tái sử dụng được không?
Chúng tôi nổi tiếng là một trong những nhà sản xuất gạch cacbon magiê hàng đầu tại Trung Quốc. Hãy yên tâm mua gạch cacbon magiê tùy chỉnh với giá cạnh tranh từ nhà máy của chúng tôi. Liên hệ với chúng tôi để biết thêm nhiều sản phẩm giá rẻ.