Đúc xi măng thấp

Bê tông xi măng thấp và bê tông truyền thống rất khác nhau, chủ yếu ở sự khác biệt giữa cường độ giữa và cường độ cuối, bê tông truyền thống ở cường độ giữa không tốt, nhưng bê tông xi măng thấp tốt hơn nhiều so với bê tông chịu lửa truyền thống, không chỉ vì hàm lượng xi măng thấp, hàm lượng canxi ít hơn mà còn vì sử dụng công nghệ bột siêu mịn, do đó bê tông có tỷ lệ phân bố hạt hợp lý. Hơn nữa, cường độ cuối và cường độ giữa của bê tông cũng được cải thiện hơn nữa.

So với vật liệu đúc chịu lửa truyền thống, vật liệu đúc xi măng thấp có mật độ cao hơn, độ xốp thấp hơn và cường độ đóng rắn cao hơn ở nhiệt độ phòng. Đồng thời, nó có độ ổn định thể tích tốt, thể tích co lại sau khi sấy khô và nung. Vật liệu cường độ cao và xi măng thấp trong vật liệu đúc xi măng thấp được chế tạo bằng cách sử dụng xi măng canxi aluminat nguyên chất làm chất kết dính. Nhiệt độ sử dụng tối đa của vật liệu đúc cường độ cao đạt 1600 độ và có khả năng chống mài mòn tốt ở nhiệt độ cao. Vật liệu đúc cường độ cao và xi măng thấp thích hợp để sử dụng trong tất cả các loại lớp lót lò nung có nhiệt độ cao và xói mòn mạnh.

Vật liệu xi măng thấp với corundum trắng nóng chảy làm cốt liệu được gọi là vật liệu đúc corundum xi măng thấp, vật liệu corundum xi măng thấp có độ bền cơ học cao, khả năng chống xói mòn và chống mài mòn, nhiệt độ sử dụng cao nhất đạt 1700 độ, vật liệu đúc corundum xi măng thấp phù hợp với hơn 1400 độ, mài mòn va đập nghiêm trọng miệng lò xi măng lớn, khuỷu tay máy làm mát nhiều thùng và các bộ phận lót khác được sử dụng. Nó cũng phù hợp để sử dụng với tất cả các bộ phận của lớp lót lò nung trên 1400 độ.

Bê tông chịu lửa truyền thống được làm từ các hạt và bột chịu lửa, cũng như xi măng nhôm cao. Độ phân cấp hạt của phần cốt liệu không mịn bằng vật liệu xi măng thấp. Các hạt xi măng cũng thô, và tỷ lệ xi măng thêm vào lớn, lượng nước thêm vào trong quá trình thi công cũng lớn. Ngoài ra, lượng xi măng lớn và các hạt không được phân cấp, do đó vật liệu xi măng không thể ngậm nước hoàn toàn, đặc biệt là ở nhiệt độ 800 độ, về cơ bản là không có cường độ, vì vậy hiệu suất của bê tông đúc truyền thống không tốt bằng bê tông đúc xi măng thấp.

Vật liệu đúc xi măng thấp thể hiện độ chịu lửa tương đối vừa phải. Thật không may, độ chịu lửa là một phân loại rất phức tạp khi phân tích vật liệu để tìm ra loại nào phù hợp nhất với ứng dụng của bạn. Không có xếp hạng hoặc phép đo độ chịu lửa nào để so sánh các vật liệu khác nhau vì việc chỉ định/phân loại vật liệu là 'chịu lửa' liên quan đến nhiều đặc điểm, nhiều đặc điểm trong số đó liên quan đến khả năng chống biến dạng và duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc hoặc khả năng chịu tải của vật liệu trong môi trường hỗn loạn nhiệt nghiêm trọng hoặc khi chịu nhiệt độ cực cao trong thời gian dài.

Tất cả các chất được định nghĩa là vật liệu chịu lửa đều được kỳ vọng ít nhiều thể hiện các hành vi của vật liệu chịu lửa 'ý thức hệ', ít nhất phải chịu được biến dạng khi chịu tác động của môi trường nhiệt độ khắc nghiệt. Tuy nhiên, tính chịu lửa của một chất không chỉ được xác định bởi nhiệt độ cực đại mà nó có thể tiếp xúc trong khi vẫn duy trì hình dạng của nó. Duy trì tính toàn vẹn về mặt cấu trúc khi chịu sự chuyển đổi nhanh chóng từ nhiệt độ thấp nhất (thường là nhiệt độ mà vật liệu sẽ nguội đến và dừng lại khi thiết bị hoặc hệ thống mà nó được lắp đặt không hoạt động) đến nhiệt độ cao nhất. Vật liệu có thể chịu được quá trình chuyển đổi càng nhanh trong khi vẫn duy trì hình dạng không thay đổi, tính toàn vẹn về mặt cấu trúc, v.v. thì vật liệu đó càng chịu lửa. Càng nhanh từ nhiệt độ thấp đến nhiệt độ cao, rồi càng nhanh chóng giảm từ nhiệt độ đó xuống nhiệt độ thấp, cũng như có thể giữ ở nhiệt độ cực đại trong bao lâu, rồi giảm xuống nhiệt độ thấp nhất với tốc độ nhanh nhất. Khả năng chống sốc nhiệt là một đặc tính rất hiếm trong số các vật liệu chịu lửa nhưng tuân theo chủ đề về vật liệu duy trì hình dạng và độ bền cấu trúc của nó trong môi trường nhiệt độ xấu nhất.

Và khi công nghệ thay đổi thì độ chịu lửa so sánh của vật liệu cũng thay đổi. Nhưng sau đó chúng ta phải trả lời câu hỏi liệu chúng ta đang nói về các đặc tính chịu lửa chung trên tất cả các ứng dụng công nghiệp hay đang xem xét vật liệu so sánh trên một ứng dụng nhiệt công nghiệp cụ thể. Trong khi vật liệu chịu lửa phải có khả năng chịu được môi trường và điều kiện nhiệt, với độ chịu lửa cao hơn liên quan đến vật liệu có khả năng chống phân hủy cao hơn trong những điều kiện như vậy, thì độ chịu lửa của bất kỳ vật liệu nào cũng phụ thuộc rất nhiều vào khả năng cách nhiệt của nó. Điều này cũng quan trọng như khả năng chịu nhiệt của vật liệu và cả hai đều đóng vai trò là yếu tố quyết định độ chịu lửa tương đối của vật liệu.

Khả năng cách nhiệt của vật liệu có thể được nhìn thấy bằng cách tính giá trị K hoặc giá trị R của nó. Giá trị K cung cấp bối cảnh cho phạm vi rộng hơn của các đặc tính vật liệu là một biến độc lập với độ dày của vật liệu. Giá trị R của vật liệu là phép tính về khả năng chịu nhiệt của nó. Điều này liên quan rất trực tiếp đến vật liệu cách nhiệt được định nghĩa theo thuật ngữ đơn giản là khả năng chịu nhiệt mà bất kỳ vật liệu nào cung cấp cụ thể ở độ dày 1 mét. Biến này phụ thuộc vào độ dày của vật liệu cách nhiệt và giá trị R của nó tăng theo tỷ lệ thuận với độ dày tăng trên 1 mét.

Quá trình đông kết và đông cứng của vật đúc ít xi măng là do liên kết hydrat hóa và liên kết kết dính, hoặc chỉ liên kết kết dính. Sau khi xác định được chất khử nước trong vật đúc, độ chảy của vật đúc cũng sẽ thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào lượng xi măng canxi aluminat nguyên chất được thêm vào. Khi lượng thêm vào vượt quá 9%, giá trị độ chảy của vật đúc thấp hơn 110mm và độ chảy thi công bình thường của vật đúc không còn được đảm bảo nữa. Điều này có thể là do lượng xi măng canxi aluminat nguyên chất quá nhiều làm tăng tốc quá trình đông kết và đông cứng của vật đúc.

Có thể áp dụng các biện pháp sau để giải quyết tình trạng thay đổi lão hóa của bê tông đúc sẵn ít xi măng. Đóng gói kín hai lớp, đặc biệt là vào mùa mưa hoặc khi thời gian bảo quản dài. Chọn chất phân tán có khả năng phân tán mạnh. Cân nhắc thêm một số bao xi măng mới mở trong quá trình thi công và trộn. Sử dụng máy trộn mạnh để trộn và kiểm soát thời gian trộn. Thêm chất tăng tốc hoặc chất làm chậm đông cứng để điều chỉnh tốc độ đông cứng của bê tông đúc sẵn. Về mặt quản lý tại chỗ, ngăn ngừa sự hấp thụ độ ẩm trong quá trình bảo quản. Hiện nay, cách hiệu quả nhất để giải quyết tình trạng thay đổi lão hóa của bê tông đúc sẵn ít xi măng tại chỗ là thêm chất tăng tốc hoặc chất làm chậm đông cứng vào bê tông đúc sẵn. Các chất tăng tốc và chất làm chậm được sử dụng, đặc biệt là chất tăng tốc cacbonat và chất làm chậm axit citric, được sử dụng với số lượng nhỏ có tác dụng đáng kể và không có tác dụng phụ nào đến cường độ của bê tông đúc sẵn ở mọi nhiệt độ.

Đôi khi xảy ra tình trạng mất tính lưu động tức thời trong quá trình thi công đúc. Nguyên nhân được phân tích là do chất khử nước trong vật liệu đúc bị hỏng hoặc vận hành không đúng cách trong quá trình thi công. Chất khử nước là chất hoạt động bề mặt. Hoạt động bề mặt của chất khử nước vô cơ không đáng kể. Nó chủ yếu làm tăng thế zeta thông qua hấp phụ hóa học, phá hủy hiệu quả cấu trúc kết bông giữa các hạt. Phát huy hết tác dụng làm đầy của bột siêu nhỏ và tác dụng bôi trơn của nước tự do để tăng tính lưu động. Nhóm anion N bị ion hóa bởi chất khử nước hữu cơ trong nước có hoạt động bề mặt mạnh. Đầu ưa dầu của nó được hấp phụ trên bề mặt của các hạt keo bằng hấp phụ vật lý và đi vào lớp hấp phụ cố định. Thế tăng theo hướng âm và các đầu đẩy dầu đẩy nhau để đạt được mục đích phân tán. Tuy nhiên, chất khử nước dễ hấp thụ độ ẩm trong các thành phần đúc trong quá trình lưu trữ và gây ra hiện tượng chảy nước và thủy phân, làm tăng tính axit của các thành phần đúc. Điều này dẫn đến mất tác dụng giảm nước và mất độ lưu động tức thời. Do đó, cần thực hiện các biện pháp trong quá trình sản xuất và lưu trữ vật đúc. Ví dụ, sử dụng chất giảm nước có độ hút ẩm kém, tách chất giảm nước khỏi vật đúc, v.v.

Nhà máy được thành lập năm 1984, phòng kinh doanh quốc tế được thành lập năm 2010. Nhà máy có diện tích 10000 m2, 120 nhân viên bao gồm 20 kỹ sư chuyên nghiệp. CH REFRACTORIES là nhà sản xuất chuyên nghiệp về gạch chịu lửa, vữa, đúc sẵn, định hình trước, sản phẩm cách nhiệt, đúc sẵn, sản phẩm chức năng cho ngành công nghiệp sắt & thép, xi măng, thủy tinh, điện & hóa dầu. Hơn nữa, CH REFRACTORIES cũng sản xuất và xuất khẩu xi măng chịu lửa A600 A700 A900 CA70, Bauxite và các nguyên liệu thô chịu lửa khác trên toàn thế giới.