Nhiệt độ nung của gạch alumina cao-thứ cấp là 1410 độ, điểm hóa mềm dưới áp suất là khoảng 1430 độ và phạm vi nhiệt độ vận hành là 1350 độ. Tuy nhiên, nhiệt độ của vùng nhiệt độ-cao trong lò vôi là 1200 độ. Nếu gạch alumina cao-thứ cấp tan chảy thì có nhiều lý do dẫn đến việc này.
Khi lò nung vôi tay áo bắt đầu tan chảy, trước tiên chúng ta nên xem xét liệu nguồn cấp khí quá mạnh hay lượng khí vào quá nhiều và tro thải ra không trơn tru sẽ gây tắc nghẽn. Ngọn lửa trực tiếp rửa sạch thành lò, khiến nhiệt độ tăng nhanh dẫn đến nhiệt độ quá cao cục bộ ở vùng chuyển tiếp, khiến gạch alumina-cao thứ cấp tan chảy và ăn mòn.
Lò vôi chứa nguyên liệu thô là đá vôi và một lượng lớn canxi tạo thành hiện tượng ăn mòn kiềm, làm mềm nghiêm trọng bề mặt của gạch alumina cao cấp-thứ cấp, gây tan chảy, thẩm thấu và ăn mòn.
Ngoài ra, việc khởi động lò-dừng lò thường xuyên và dao động nhiệt độ lớn cũng có thể gây ra các vết nứt trên thân gạch của gạch alumina cao-thứ cấp, dẫn đến hiện tượng mềm hóa và xói mòn; Ngoài ra còn có các mối nối vữa quá mức trong quá trình thi công và nhiệt độ tăng nhanh trong quá trình nung có thể khiến gạch nhôm-cao bị nứt và ăn mòn; nếu lò nung ống bọc bị rò rỉ không khí, luồng không khí có nhiệt độ-cao sẽ phản xạ lên thành lò vùng chuyển tiếp, gây ra hiện tượng quá nhiệt-cục bộ và làm xói mòn gạch alumina-cao.
Giải pháp tốt nhất là kiểm soát chặt chẽ các mối nối vữa trong quá trình thi công, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ lò trong quá trình sản xuất để ngăn chặn sự biến động nhiệt độ quá mức, tối ưu hóa việc cung cấp không khí và xả tro, đồng thời ngăn chặn nhiệt độ tăng lên và luồng không khí bị phản xạ. Tóm lại, cần kiểm soát chặt chẽ theo tình hình sản xuất thực tế. Nếu sản lượng tăng lên đáng kể trong khi chất lượng nguyên liệu thô giảm sút thì nên cân nhắc chuyển sang sử dụng gạch alumina-cao cấp-loại một; vì gạch alumina-cao cấp-đầu tiên không được thêm vào một tỷ lệ gạch thải nhất định nên hiệu suất sốc nhiệt và khả năng chống mài mòn của chúng sẽ dài hơn so với gạch alumina cao cấp-thứ cấp.