Xi măng chịu lửa còn được gọi là xi măng chịu nhiệt độ cao, xi măng nhôm cao, xi măng aluminat, v.v., quặng bauxit chất lượng cao tự nhiên và vôi chất lượng cao làm nguyên liệu, theo tỷ lệ nhất định, thông qua quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao (hoặc thông qua quá trình nấu chảy lò điện) và vật liệu trưởng thành, aluminat là thành phần chính của clinker, sau đó nghiền thành bột mịn, làm bằng vật liệu xi măng thủy lực chịu lửa, được gọi là xi măng chịu lửa. Độ chịu lửa của xi măng chịu lửa không dưới 1580 độ C và pha khoáng chính là canxi aluminat (CA) và canxi aluminat (CA2).
Xi măng chịu lửa được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chịu lửa, đặc biệt là trong vật liệu chịu lửa vô định hình, như một chất kết dính thủy lực chính, có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt, thời gian đông kết ổn định, đặc tính cường độ cao. Chúng ta thường lấy thời gian đông kết ban đầu, thời gian đông kết cuối cùng, cường độ uốn 6- giờ, cường độ uốn 24- giờ, cường độ uốn 72- giờ, cường độ nén 6- giờ, cường độ nén 24- giờ, cường độ nén 72- giờ, v.v. làm cơ sở quan trọng để đánh giá xi măng có đủ tiêu chuẩn hay không.
Thành phần hóa học chính của xi măng chịu lửa là nhôm oxit và canxi oxit, nhưng trong quá trình ứng dụng của ngành công nghiệp chịu lửa, canxi oxit là một vật liệu theo một nghĩa nào đó, vì vậy việc bổ sung xi măng chịu lửa vào vật liệu chịu lửa vô định hình là rất quan trọng, chẳng hạn như một số vật đúc xi măng thấp, cần phải kiểm soát chặt chẽ việc bổ sung xi măng chịu lửa, thường là 1% -3%. Tuy nhiên, có một số vật đúc xi măng giàu, và việc bổ sung xi măng chịu lửa của các vật đúc này thường nằm trong khoảng từ 10% đến 20%. Đối với các vật đúc khác nhau, các điều kiện sử dụng khác nhau, loại xi măng chịu lửa được lựa chọn là khác nhau, tất nhiên, lượng bổ sung cũng tự nhiên khác nhau.
Xi măng chịu lửa chất lượng tuyệt vời đóng vai trò quan trọng trong việc sử dụng vật liệu chịu lửa vô định hình, sản phẩm kém chất lượng quyết định trực tiếp đến việc vật đúc có thể sử dụng bình thường hay không, nhưng hiện nay một số doanh nghiệp xấu, nhằm mục đích giảm chi phí để tối đa hóa lợi nhuận, sử dụng nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn, giảm hàm lượng oxit nhôm xi măng chịu lửa, Thời gian đông kết ban đầu và thời gian đông kết cuối cùng không phù hợp nghiêm trọng với tiêu chuẩn quốc gia, cường độ gấp và cường độ nén giảm đáng kể, một số doanh nghiệp để đạt được các chỉ tiêu hóa học, thêm các chất khác (bột giặt, xi măng xây dựng, v.v.) để tăng hàm lượng oxit nhôm, mặc dù các chỉ tiêu hóa học có thể đạt tiêu chuẩn quốc gia, nhưng pha khoáng trong xi măng chịu lửa không đạt tiêu chuẩn. Độ bền uốn và cường độ nén không đạt yêu cầu, dẫn đến tai nạn sản xuất an toàn, vì vậy việc lựa chọn xi măng chịu lửa có vị trí quan trọng trong vật liệu chịu lửa vô định hình.