Quy trình sản xuất vật liệu chịu lửa rào khô được thực hiện bằng cách sử dụng clinker đất sét làm cốt liệu chịu lửa, và clinker nhôm cao cấp loại 3 được chế biến thành cốt liệu dạng hạt và bột khác nhau, được xử lý bằng công nghệ bột vi mô và chất kết dính.
Vật liệu khô chủ yếu được sử dụng trong bình điện phân nhôm để đóng vai trò chống thấm, trong quá trình sản xuất nhôm điện phân, lớp lót bể sẽ bị crcrite ăn mòn, hơi nước và chất lỏng nhôm cũng sẽ thấm qua đường nối gạch cacbon vào thành bên của gạch chịu lửa, gạch cách nhiệt và sẽ thấm qua cực âm cacbon ở đáy bể vào lớp cách nhiệt, dẫn đến tuổi thọ của bình điện phân nhôm giảm đáng kể.
Vật liệu khô được lựa chọn theo thiết kế của cell điện phân, và vật liệu phải được lựa chọn để đảm bảo nhiệt độ bên trong của vật liệu catốt cacbon lớn hơn 850 độ C, vì NaF sẽ kết tinh dưới 850 độ C, gây ra sự giãn nở thể tích của catốt cacbon và sự giãn nở của gạch cacbon, làm giảm tuổi thọ sử dụng. Cách tốt nhất là chọn gạch cách nhiệt tốt làm lớp cách nhiệt và sử dụng vật liệu chịu lửa chắn khô giữa gạch cacbon và lớp cách nhiệt làm lớp chắn để ngăn chặn sự xâm nhập của các chất có hại như NaF.
Việc lựa chọn vật liệu chịu lửa rào cản khô phải lớn hơn 0.9 m(AL2O3)/m(SiO2) để ức chế sự xâm nhập của Na và NaF. Na và NaF thấm vào có thể phản ứng với vật liệu chịu lửa Al2O3-sio2 để tạo ra nepheline (Na2O· Al2O3-2sio2), chặn độ xốp và ngăn chặn sự xâm nhập liên tục của Na và NaF.
Vai trò của vật liệu chịu lửa rào cản khô được sử dụng giữa gạch cacbon và lớp cách nhiệt trên thành bên của bình điện phân nhôm, có thể ngăn chặn sự xâm nhập của Na và NaF và các chất khác, đồng thời bảo vệ lớp cách nhiệt. Vật liệu khô được sử dụng trực tiếp trên lớp cách nhiệt ở đáy bể. Độ dày kết cấu là 100 ~ 150mm. Để xác định hiệu quả chống thấm của vật liệu không thấm khô, nồi nấu được nung nóng đến 950 độ trong lò điện và nồi nấu kín được làm nguội tự nhiên đến nhiệt độ phòng bằng lò, lấy nồi nấu ra, cắt hồ sơ để quan sát và phân tích, và chiều cao còn lại H2 sau phản ứng của vật liệu chịu lửa rào cản khô và crolyte được đo và độ sâu thâm nhập (H1-H2) được tính toán. Bản chất là chiều cao của lớp phản ứng, nghĩa là khả năng chống thấm của vật liệu không thấm.