Bột đúcCũng được gọi là bột khuôn là một vật liệu thô và phụ trợ quan trọng trong quá trình đúc liên tục, được gọi là "MSG công nghiệp" trong quá trình đúc liên tục bởi một số chuyên gia luyện kim. Đây là một trong ba công nghệ chính trong quá trình đúc liên tục.
Ba công nghệ chính của đúc liên tục là tinh thể, bột đúc và vòi phun chìm. Sau khi áp dụng bột tự đúc trong quá trình đúc liên tục, quá trình đúc liên tục đã được cải thiện rất nhiều và chất lượng bề mặt của phôi đúc liên tục đã được cải thiện về mặt chất lượng.
Bột đúc đóng hai vai trò chính trong quá trình đúc liên tục: đảm bảo quá trình đúc liên tục và cải thiện chất lượng bề mặt của phôi;
Hai chức năng chính củabột đúcTrong quá trình đúc liên tục được thực hiện bởi năm chức năng của bột đúc.
1. Cách nhiệt và cách nhiệt nhiệt
Thêm bột đúc vào bề mặt thép nhiệt độ cao có thể ngăn chặn hiệu quả sự giảm nhiệt độ bức xạ của thép nóng chảy, làm tăng hiệu quả nhiệt độ của mụn trứng cá, và rõ ràng làm giảm sự hình thành hoặc tăng trưởng quá mức của vòng xỉ. Đặc biệt trong việc đúc thép carbon cao, có lợi để cải thiện sự bôi trơn của phôi đúc bằng cách cải thiện hiệu suất cách nhiệt của bột đúc.
Tính chất cách nhiệt của bột đúc chủ yếu đạt được bằng cách kiểm soát trọng lực cụ thể của bột đúc và sự phù hợp của carbon. Nói chung, tính chất cách nhiệt của bột đúc với trọng lực nhỏ và hàm lượng carbon cao là tốt hơn.
2. Ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy;
Saubột đúcđược thêm vào khuôn và tan chảy, thép nóng chảy được phân lập từ thế giới bên ngoài, do đó tránh được sự tiếp xúc trực tiếp giữa thép nóng chảy ở nhiệt độ cao và không khí, và ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy, có lợi ích lớn để cải thiện chất lượng của thép nóng chảy và ngăn ngừa quá trình oxy hóa các yếu tố hợp chất.
3. Bôi trơn phôi để đảm bảo quá trình đúc liên tục;
Sau khi tan chảy và được tiêu thụ, bột đúc đi vào khoảng cách giữa vỏ phôi hóa rắn và là chất lỏng ở phía tiếp xúc của phôi đúc. Nó đóng một vai trò bôi trơn trong quá trình đúc phôi kéo xuống, làm giảm hiệu quả khả năng kéo của phôi và ngăn chặn sự xuất hiện của các vụ tai nạn liên kết.
4. Sự hấp phụ của các vùi nổi trong thép nóng chảy để tinh chế chất lượng của thép nóng chảy;
Để ngăn chặn các vùi trôi nổi trong thép chất lỏng bị hút vào vỏ phôi hóa rắn ban đầu, dẫn đến các khiếm khuyết bề mặt hoặc subkin của phôi, lớp xỉ chất lỏng hình thành bằng cách làm tan chảy của bột đúc phải có khả năng hấp thụ và đồng hóa các vật thể không tạo ra.
5. Cải thiện cấu trúc truyền nhiệt
Khi sử dụng dầu hạt cải làm chất bôi trơn, ở phần dưới của chất kết tinh, do sự co ngót của vỏ phôi, khoảng cách không khí được tạo ra, dẫn đến tăng điện trở, giảm truyền nhiệt là không đồng đều.
Xỉ chất lỏng được hình thành bởi sự tan chảy củabột đúcCó thể cải thiện tính đồng nhất của truyền nhiệt và cải thiện chất lượng của phôi đúc. Công nghệ chính được sử dụng để kiểm soát sự truyền nhiệt của màng xỉ là cải thiện tính cơ bản của bột đúc, tăng nhiệt độ hóa rắn, nhiệt độ kết tinh và tốc độ kết tinh của bột đúc và giảm độ dẫn nhiệt hiệu quả của màng xỉ. Đây cũng là một trong những lý do tại sao thép carbon trung bình về cơ bản sử dụng bột đúc kiềm cao.
Năm chức năng cơ bản củabột đúccó liên quan chặt chẽ đến chất lượng của phôi và quá trình đúc chuyển tiếp. Do sự cải thiện của tốc độ đúc và sự mở rộng của thép đúc, năm chức năng cơ bản này đã được đưa ra một ý nghĩa mới, do đó, năm chức năng cơ bản này được liên kết chặt chẽ với nhau và sự thay đổi của mỗi chức năng sẽ gây ra sự thay đổi của các chức năng khác.