Với sự cập nhật và tiến bộ liên tục của công nghệ sản xuất xi măng, dây chuyền sản xuất xi măng đơn lẻ đang phát triển theo hướng quy mô lớn. Công nghệ sản xuất xi măng quy trình khô mới có đặc điểm là nhiệt độ lò cao, tốc độ lò nhanh, cấu trúc hệ thống phức tạp và xói mòn nghiêm trọng các thành phần dễ bay hơi như kiềm, đưa ra các yêu cầu nghiêm ngặt hơn đối với vật liệu chịu lửa được sử dụng trong lò xi măng. Vật liệu chịu lửa vô định hình đã được sử dụng rộng rãi trong ngành xi măng vì hiệu suất tuyệt vời, thi công thuận tiện, tiết kiệm năng lượng và các ưu điểm khác, chiếm khoảng 50%.
Tuy nhiên, vật liệu chịu lửa vô định hình có yêu cầu cao hơn về chất lượng thi công tại công trường và dễ bị thêm nước quá mức tại công trường, dẫn đến hiệu suất đúc giảm nhanh hơn và vỡ trong quá trình nung. Phần đúc sẵn là định hình vật liệu chịu lửa vô định hình, quá trình chuẩn bị nằm giữa vật liệu chịu lửa định hình và vật liệu chịu lửa vô định hình, và hiệu suất có ưu điểm là định hình và vô định hình, đây là hướng đi mới cho việc xây dựng và ứng dụng vật liệu chịu lửa vô định hình và đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây.
1. Đặc điểm và yêu cầu của các bộ phận đúc sẵn chịu lửa
Phần tiền thi công được chia thành các mảnh nhỏ trước, và hình dạng thích hợp được thiết kế, sau đó khuôn được làm theo hình dạng, sau đó nhà máy được đổ thành hình dạng, bảo dưỡng, nung và vận chuyển đến công trường để thi công và lắp đặt. Việc áp dụng các bộ phận đúc sẵn chịu lửa đã thay đổi phương pháp thi công đúc truyền thống, do đó việc thi công trở nên đơn giản và dễ dàng, có thể tiết kiệm được việc trộn, đổ hoặc đầm tại chỗ và các thiết bị tương ứng cần thiết, tiết kiệm đáng kể thời gian thi công và điều kiện thi công tại công trường không bị ảnh hưởng bởi môi trường và mùa thi công, và có lợi hơn cho việc đảm bảo chất lượng thi công. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất, vận chuyển và lắp đặt, hình dạng của các bộ phận đúc sẵn không được thiết kế quá lớn và quá phức tạp, và kích thước đồng đều nhất có thể, ngoài ra cần phải tính đến sự kết hợp giữa khối và khối, để tăng cường hiệu quả tích hợp sau khi thi công. Các bộ phận thi công cần được làm sạch, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác lắp đặt và hiệu quả của các bộ phận đúc sẵn chịu lửa.
Hầu hết các bộ phận được sử dụng trong các bộ phận đúc sẵn chịu lửa là các bộ phận đặc biệt trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, xói mòn clinker xi măng, mài mòn, làm mát cấp tính và nhiệt độ cao, dễ tạo ra biến dạng cơ học và cần có khả năng chống xói mòn tốt, chống mài mòn tốt và khả năng chống xói mòn khí ở nhiệt độ cao và độ ổn định sốc nhiệt tuyệt vời. Để đạt được các yêu cầu về hiệu suất, tỷ lệ nguyên liệu thô là cơ sở, tương tự như các yêu cầu của vật đúc, nhưng vật đúc cần chú ý đến hiệu suất của toàn bộ phạm vi nhiệt độ từ điều kiện thi công đến sử dụng và các bộ phận đúc sẵn chịu lửa, vì các sản phẩm định hình được chế tạo bằng vật đúc, chú ý đến hiệu suất sau khi nung. Nhiều nhà sản xuất đã liệt kê các chỉ số hiệu suất của các bộ phận đúc sẵn trong các điều kiện nhiệt độ khác nhau, thực tế không có nhiều ý nghĩa tham khảo đối với các nhà sản xuất xi măng. Theo tình hình này, nguyên liệu thô và tỷ lệ được sử dụng trong các bộ phận đúc sẵn chịu lửa có thể được điều chỉnh trên cơ sở vật đúc và cần chú ý nhiều hơn đến hiệu suất sau khi nung.
Vật liệu chịu lửa trong các bộ phận chính của lò xi măng cần chất lượng thi công cao hơn trong quá trình thi công, và trong quá trình bảo dưỡng lò xi măng, thời gian thi công chung ngắn, chất lượng thi công đổ tại chỗ khó đảm bảo, chất lượng thi công ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của vật liệu chịu lửa. Việc tăng lượng nước bổ sung sẽ làm tăng độ xốp của vật đúc, giảm cường độ và ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng chống mài mòn của vật đúc. Sau khi thi công vật đúc, phải có thời gian bảo dưỡng nhất định và phải nung sau khi bảo dưỡng xong, nếu không sẽ dễ nổ.