Với sự phát triển nhanh chóng của năng lượng mới, pin lithium được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, vật liệu cực dương pin lithium trong hệ thống vật liệu pin lithium chiếm tỷ lệ lớn, vật liệu cực dương pin lithium sử dụng sản xuất pha rắn nhiệt độ cao, saggar là vật liệu đốt chính trong những năm gần đây đã được quan tâm rộng rãi, saggar khó tái chế sau khi phế liệu, dẫn đến ô nhiễm môi trường và lãng phí tài nguyên. Do đó, việc chuẩn bị saggar hiệu suất cao có thể tái sử dụng nhiều lần có ý nghĩa to lớn đối với sự phát triển của pin lithium, bảo tồn tài nguyên và bảo vệ môi trường.
Saggar
Các pha tinh thể chính của saggar thường là mullite, cordierite và spinel magiê-nhôm. Các pha này có độ chịu lửa cao, độ bền cao, khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời, hệ số giãn nở nhiệt thấp và khả năng chống ăn mòn ion Li và CO mạnh. Các học giả trong nước đã nghiên cứu sâu về tác động của nhiệt độ nung, loại chất nền và loại chất kết dính đối với hiệu suất của saggar. Trong công trình này, tác động của loại cốt liệu và kích thước hạt (mullite, spinel magiê-nhôm, cordierite) đối với hiệu suất của saggar sẽ được thảo luận.
cordierit
1. Kiểm tra:
1.1 Nguyên liệu và kế hoạch thử nghiệm
1.2 Quy trình thử nghiệm và thử nghiệm hiệu suất
Tỷ lệ khối lượng của các hạt lớn (1~3mm), các hạt trung bình (Nhỏ hơn hoặc bằng 1mm) và bột mịn (Nhỏ hơn hoặc bằng 0.074mm) lần lượt là 30%, 30% và 40%, như thể hiện trong Bảng 2. Các nguyên liệu thô được trộn đều trong máy trộn, sau đó trộn với nước, sau đó đổ vào khuôn 40mm×40mm×140mm để đúc rung. Sau 24 giờ lưu hóa tự nhiên trong khuôn, khuôn được tháo ra, sau đó giữ ở nhiệt độ 110 độ trong 24 giờ sấy khô. Sau khi sấy khô, mẫu thanh được giữ ở nhiệt độ 1400 độ trong 4 giờ xử lý nhiệt để sử dụng.
Theo mẫu thử GB/T2997-2000 độ xốp biểu kiến, khối lượng riêng; Theo mẫu thử GB/T3001-2000 độ bền uốn ở nhiệt độ phòng; Độ bền nén ở nhiệt độ phòng theo mẫu thử GB/T3997.2-1998. Thử nghiệm khả năng chịu sốc nhiệt là đưa mẫu gạch tiêu chuẩn sau khi xử lý nhiệt ở 1550 độ trong 4 giờ trực tiếp vào lò nung ở 1100 độ trong 20 phút, lấy ra và giữ trong nước tuần hoàn ở nhiệt độ bình thường trong 3 phút, sau đó lấy ra và để trong điều kiện bảo quản tự nhiên trong 5 phút. Quá trình này được lặp lại cho đến khi mẫu bị vỡ hoặc xuất hiện các cục lớn. Độ bền uốn còn lại của mẫu sau ba lần sốc nhiệt được sử dụng làm chỉ số đánh giá khả năng chịu sốc nhiệt của mẫu và đo độ bền uốn của mẫu ở 1100 độ.