Lò cảm ứng không lõi có ưu điểm là hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng, ít ô nhiễm, dễ điều chỉnh thành phần, dễ kiểm soát khí quyển, công suất gia nhiệt mạnh, hoạt động không liên tục, v.v. và được sử dụng rộng rãi trong luyện thép, đúc, luyện kim loại màu sản xuất hợp kim chính xác. Lò cảm ứng được chia thành lò cảm ứng tần số công suất (trong vòng 50Hz) theo các tần số khác nhau; Lò cảm ứng tần số trung bình (50Hz -10000Hz) và lò cảm ứng tần số cao (10000Hz trở lên). Trong những năm gần đây, với sự phát triển của nguồn cung cấp điện tần số thay đổi thyristor công suất cao và cải thiện độ tin cậy, lò tần số trung gian dần thay thế lò tần số công suất. So với lò tần số công suất, lò tần số trung gian có ưu điểm là hiệu suất nhiệt và điện cao, thời gian nóng chảy ngắn, tiêu thụ điện năng thấp và dễ tự động hóa. Còn lò cảm ứng theo hướng công suất lớn, công suất cao, có yêu cầu cao hơn đối với vật liệu chịu lửa.
Lớp lót chịu lửa là một yếu tố quan trọng quyết định sản lượng của lò cảm ứng, chất lượng đúc và độ an toàn cũng như độ tin cậy của sản xuất và vận hành. Để có được lớp lót chịu lửa có chất lượng tốt và tuổi thọ cao, trước tiên chúng ta phải hiểu các điều kiện sử dụng: (1) Độ dày của lớp lót chịu lửa mỏng và độ dốc nhiệt độ của lớp lót lớn; (2) Khuấy điện từ kim loại lỏng trong lò, dẫn đến sự xói mòn cơ học của vật liệu chịu lửa lớp lót; (3) Lớp lót chịu lửa đã làm mát cấp tính và sốc nhiệt nhiều lần.
Do đó, vật liệu chịu lửa được chọn phải có: độ chịu lửa và nhiệt độ làm mềm tải đủ cao; Độ ổn định sốc nhiệt tốt; Không có phản ứng hóa học với kim loại và xỉ; Có độ bền cơ học ở nhiệt độ cao nhất định; Cách nhiệt và cách nhiệt tốt; Có kết cấu tốt hơn, mật độ lấp đầy cao, dễ thiêu kết, dễ bảo trì; Nguyên liệu chịu lửa giàu tài nguyên và giá thành thấp. Sự phát triển của lò cảm ứng có liên quan chặt chẽ đến sự tiến bộ của công nghệ chịu lửa và thiết kế lò cảm ứng tần số công suất lớn thường bắt đầu từ việc lựa chọn vật liệu chịu lửa và thử nghiệm mô phỏng lót lò. Trong mọi trường hợp, việc lựa chọn vật liệu chịu lửa lót lò chủ yếu dựa trên tỷ lệ sử dụng và tính kinh tế của lò. Để ghép chặt trên thiết bị, độ dày lót càng mỏng thì càng tốt, không ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò.
1. Cấu trúc lò cảm ứng không lõi và phương pháp thi công lớp lót chịu lửa
1) Cấu trúc lót
Cuộn dây làm bằng ống đồng nằm bên ngoài lớp lót. Cấu trúc lót truyền thống là đặt một lớp giấy mica bên cạnh cuộn dây, tiếp theo là điện cực báo động, tiếp theo là một lớp tấm amiăng (vải), sau đó là lớp lót đầm khô. Trong quá trình nung và sử dụng, lớp lót đầm khô dần dần hình thành lớp thiêu kết, lớp chuyển tiếp và lớp không thiêu kết, và độ dày cấu trúc ba lớp hợp lý là một trong những yếu tố quan trọng để xác định tuổi thọ của lớp lót. Để đáp ứng phương pháp loại bỏ lò kiểu đáy-trên, xi măng cách nhiệt cuộn dây đã xuất hiện và xi măng thay thế lớp mica, thêm một lớp rào cản bảo vệ cho cuộn dây. Lớp mastic thường dày hơn lớp mica, nhưng độ dẫn nhiệt cao hơn mica, vì vậy cấu trúc lót có chứa mastic được gọi là cấu trúc cải tiến. Cấu trúc lót composite nhằm đáp ứng nhu cầu nấu chảy một số kim loại, sử dụng nồi nung trước và chất độn thay cho lớp lót đầm, cấu trúc này giải quyết vấn đề vật liệu khô khó thiêu kết, đồng thời cải thiện khả năng ăn mòn nghiêm trọng của một số kim loại lỏng nóng chảy hoặc xỉ trên lớp lót.
2) Các loại vật liệu chịu lửa cho lò cảm ứng không lõi và phương pháp thi công lót