Vấn đề nứt vữa chịu lửa là một vấn đề phức tạp nhưng có nhiều yếu tố liên quan chặt chẽ với nhau, bao gồm quy trình sản xuất, nguyên liệu thô và chất kết dính. Nguyên nhân chính liên quan đến tốc độ nướng.
Ma trận vữa chịu lửa ở Trung Quốc hiện chủ yếu bao gồm nguyên liệu thô SiO2 và Al2O3, còn chất kết dính chủ yếu là xi măng aluminosilicate thuộc loại-cứng nhanh và-cường độ sớm. Vì vậy, yêu cầu vữa chịu lửa phải có đủ thời gian bảo dưỡng sau thi công và hệ thống nung hợp lý.
Đối với vấn đề nứt vữa chịu lửa, trước tiên, nên bổ sung 0,1%-0,3% sợi chống cháy nổ hữu cơ-trong quá trình sản xuất để ngăn chặn sự xuất hiện nứt của vữa chịu lửa. Bởi vì các sợi chống cháy nổ sẽ nóng chảy ở 160 độ và tạo thành một đường dẫn, có thể phân bố đều trong các lỗ mịn và hẹp của vữa chịu lửa, từ đó làm tăng tính thấm của vữa chịu lửa và đẩy nhanh quá trình thoát khí và đệm áp suất hơi nước, ngăn ngừa sự nứt vỡ của vữa chịu lửa do nung nhanh và thay đổi nhiệt độ đột ngột.
Một nguyên nhân khác dẫn đến hiện tượng nứt vữa chịu lửa là trong giai đoạn nung, do nhiệt độ tăng nhanh, nước tự do trong vữa chịu lửa chuyển từ dạng lỏng sang dạng khí trong thời gian ngắn và hình thành áp suất hơi nhất định khi nhiệt độ nướng tăng lên. Khi hơi nước bên trong vữa chịu lửa không thể khuếch tán và loại bỏ kịp thời sẽ làm tăng áp suất của vật liệu. Khi mất cân bằng áp suất hơi nước bên trong thân vật liệu, vữa chịu lửa sẽ bong tróc, bong tróc và nứt nẻ.
Ngoài ra, trong quá trình thi công cần giữ lại các lỗ thông gió để đảm bảo vữa chịu lửa không bị nứt. Tốt nhất nên dùng que tre có đường kính 3mm để chừa lỗ thông gió, mỗi mét vuông có 100 lỗ. Trong quá trình nướng, nhiệt độ không nên tăng quá nhanh. Tốc độ tăng nhiệt độ dưới 150 độ không được cao hơn 10 độ và thời gian nướng trước 350 độ phải càng lâu càng tốt.